Bei der Spritzgussverarbeitung wird zunächst Kunststoff in eine Form eingefüllt, die Form dann kontinuierlich entlang zweier vertikaler Achsen gedreht und erhitzt. Der Kunststoff im Inneren der Form wird unter der Wirkung von Schwerkraft und Wärmeenergie allmählich und gleichmäßig beschichtet, geschmolzen und an der gesamten Oberfläche des Formhohlraums haftend, wobei er die gewünschte Form bildet und abgekühlt und geformt wird.
Im Vergleich zu herkömmlichen Blasform- und Spritzgussverfahren bietet das Rotationsformverfahren folgende Vorteile:
1. Kostenvorteil: Beim Rotationsformverfahren ist nur die Festigkeit des Rahmens erforderlich, um das Gewicht des Materials, der Form und des Rahmens selbst zu tragen, um die Schließkraft eines Materiallecks zu verhindern. Und während des gesamten Formprozesses ist das Material nahezu unbeeinflusst von äußeren Kräften, mit Ausnahme der Wirkung der natürlichen Schwerkraft, wodurch die Vorteile einer bequemen maschinellen Formverarbeitung und -herstellung, eines kurzen Zyklus und niedriger Kosten voll genutzt werden können.
2. Qualitätsvorteil. Die im Rotationsgussverfahren hergestellten Produkte weisen während des gesamten Herstellungsprozesses eine stabilere Qualität und Struktur auf, da keine inneren Spannungen auftreten.
3. Flexible und vielseitige Vorteile. Die maschinelle Formenherstellung im Rotationsformverfahren ist bequem und kostengünstig und eignet sich daher besonders für die Produktion mehrerer Sorten und kleiner Serien bei der Entwicklung neuer Produkte.
4. Vorteile des personalisierten Designs. Die Produkte im Rotationsformverfahren neigen zu Farbveränderungen und können hohl sein (nahtlos ohne Schweißen). Durch die Oberflächenbehandlung der Produkte können Muster-, Holz-, Stein- und Metalleffekte erzielt werden, um den individuellen Bedürfnissen moderner Warenkonsumenten gerecht zu werden.
