Bei der Fertigung großer Stückzahlen wird die Schweißeffizienz häufig durch manuelle Positionierung und inkonsistente Rüstzeiten eingeschränkt. Diese Schweißvorrichtung wurde entwickelt, um den Produktionsprozess zu rationalisieren, indem sie ein schnelles Laden der Teile, eine präzise Positionierung und eine stabile Spannung in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht.

Verbesserung des Durchsatzes bei Verbindungsstabschweißvorgängen

Durch die Verkürzung der Rüstzeit und die Minimierung der Bedienereingriffe wird der Durchsatz erheblich gesteigert und gleichzeitig eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet. Die Vorrichtung eignet sich besonders für Produktionslinien, bei denen Zykluszeit und Wiederholgenauigkeit wichtige Leistungsindikatoren sind.

Attribut

Artikel	Attributbeschreibung
Gerätename	Pleuelmontage und Schweißvorrichtung
Zielwerkstück	Pleuelstange für Automotoren
Gerätetyp	Modulare Schweißpositioniervorrichtung
Wiederholbarkeit der Positionierung	Kleiner oder gleich ±0,03 mm
Spannbetätigung	Pneumatischer Schnellspanner mit Sicherheitsverriegelung
Nennklemmkraft	800–1.200 N (pro Station einstellbar)
Grundstruktur	Robuster, geschweißter Stahlrahmen mit Spannungsentlastung
Hauptmaterialien der Vorrichtung	S50C / 40Cr (vergütet)
Elemente lokalisieren	Gehärtete Fixierstifte + V-Blockstützen
Kompatible Prozesse	MSG (MAG), Montageheftschweißen
Vorrichtungszykluszeit	Weniger als oder gleich 45 Sekunden pro Teil (einschließlich Be- und Entladen)
Betriebsmodus	Halb-automatisches Laden, manuelle Spannbestätigung
Kompatibilität	Passend für mehrere Rutenvarianten (mit Schnellwechselpositionierern)
Haltbarkeitsbewertung	Ausgelegt für mindestens 1.000.000 Spannzyklen
Wartungszugänglichkeit	Verschleißteile (Stifte, Buchsen) ohne vollständige Demontage austauschbar
Sicherheitsfunktionen	Schweißschutz-, Spritzschutz-, Einklemmschutz, Not-Aus
Anwendung	Schweißlinie für die Massenproduktion von Pleueln

Struktur und Merkmale der Schweißvorrichtung

1. Hochpräzises Positionierungssystem

Verwendet Präzisionspositionierungsstifte, um eine genaue Ausrichtung der Teile und eine stabile Schweißqualität zu gewährleisten.

2. Zuverlässiger Klemmmechanismus

Eine stabile Spannkraft vermeidet Werkstückverformungen und sorgt für einheitliche Schweißmaße.

3. Integrierte Vorrichtungsbasisstruktur

Hochfeste, starre Basis mit Spannungsentlastungsbehandlung für langfristige Betriebsstabilität.

4. Effiziente Produktion und einfache Bedienung

Schnelles Be-/Entladedesign zur Verkürzung des Produktionszyklus und zur Verbesserung der Arbeitseffizienz.

Erfahrung mit Schweißvorrichtungen

500 +

Schweißvorrichtungen erfolgreich geliefert
15 +Jahre

Professionelle Erfahrung im Werkzeugbau

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FAQ

Für welche Materialien sind Ihre Schweißvorrichtungen geeignet?

Unsere Vorrichtungen sind hauptsächlich für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Automobilstrukturteile wie Pleuelstangen konzipiert und mit den meisten Schutzgasschweißverfahren kompatibel.

Wie hoch ist die Positionierungsgenauigkeit Ihrer Schweißvorrichtungen?

Unsere Standardpositionierungsgenauigkeit beträgt höchstens ±0,03 mm und gewährleistet so stabile Teileabmessungen und eine gleichbleibende Schweißqualität.

Unterstützen Sie kundenspezifisches Vorrichtungsdesign?

Ja, wir bieten ein vollständig kundenspezifisches Design basierend auf Ihren Produktzeichnungen, Ihrem Schweißprozess, Ihrem Produktionsrhythmus und Ihrem Gerätelayout.

Welche Schweißverfahren sind mit Ihren Vorrichtungen kompatibel?

Sie unterstützen das MSG-Schweißen (MAG/CO₂-Schweißen), das Montageschweißen, das Heftschweißen und das kontinuierliche Kehlnahtschweißen.

Wie lang ist die Produktions- und Lieferzeit der Vorrichtung?

Standardtermine: 20–35 Tage; Kundenspezifische Vorrichtungen: 35–50 Tage (abhängig von der Komplexität des Designs).

Welche Materialien werden für den Leuchtenkörper und die wichtigsten Teile verwendet?

Die Basis besteht aus spannungsarmer -schwerer Stahlplatte; Schlüsselstifte und Klemmen bestehen aus S50C, 40Cr oder gehärtetem legiertem Stahl für hohe Verschleißfestigkeit.

Ist die Operation schwierig? Bieten Sie Schulungen an?

Unsere Vorrichtungen verfügen über eine einmalige-Positionierung und schnelle Klemmung und sind einfach zu bedienen. Wir bieten Online-Anleitung, Bedienungsanleitungen und -Schulungsunterstützung vor Ort.

Wie sieht es mit der Lebensdauer und Wartung aus?

Ausgelegt für mindestens 1.000.000 Spannzyklen. Verschleißteile sind austauschbar und die routinemäßige Wartung ist einfach und kostengünstig.

Können Ihre Vorrichtungen die Produktionseffizienz verbessern?

Ja. Sie reduzieren die Ausrichtungszeit, minimieren Nacharbeiten und verkürzen die Schlagzeit, wodurch die Effizienz in der Massenproduktion um 30–60 % gesteigert wird.

Bieten Sie einen Kundendienst-an?

Wir bieten 12 Monate Garantie, lebenslangen technischen Support und schnelle Reaktion für Reparatur-, Austausch- und Upgrade-Services.

Arten von Vorrichtungen

Schweißvorrichtung
Prüfvorrichtung

Schweißvorrichtung

Erzielen Sie mit unseren Schweißvorrichtungen eine präzise Ausrichtung und wiederholbare Schweißergebnisse. Sie sind für stabiles Spannen und genaue Positionierung ausgelegt, reduzieren Verformungen, verbessern die Schweißnahtkonsistenz und unterstützen eine effiziente Produktion sowohl in manuellen als auch in automatisierten Linien.
Prüfvorrichtung

Unsere Prüfvorrichtungen sind so konzipiert, dass sie eine genaue Maßprüfung und eine konsistente Qualitätsprüfung von Automobilkomponenten gewährleisten. Von Stanzteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir zuverlässige Prüflösungen, die die GD&T-Validierung unterstützen, die Wiederholbarkeit verbessern und Produktionsfehler reduzieren.