Bei der Herstellung von Druckgussformen wird häufig ein Wärmebehandlungsverfahren eingesetzt, das die Leistung von Druckgussteilen verbessern und die Lebensdauer der Druckgussform verlängern kann. Darüber hinaus kann die Wärmebehandlung auch die Verarbeitungsleistung von Druckgussformen verbessern, die Verarbeitungsqualität verbessern und den Werkzeugverschleiß verringern. Daher nimmt sie im Formenbau eine sehr wichtige Stellung ein.
Druckgussformen bestehen hauptsächlich aus Stahl, und die herkömmliche Wärmebehandlung im Herstellungsprozess ist: Sphäroidglühen, Stabilisierungsbehandlung, Anlassen und Abschrecken. Durch diese Wärmebehandlungsprozesse wird die Struktur des Stahls verändert, sodass die Druckgussform die erforderliche Struktur und Eigenschaften erhalten kann.
1. Vorverarbeitung
Der Druckgussformrohling muss nach dem Schmieden einer sphäroidisierenden Glüh- oder Anlasswärmebehandlung unterzogen werden, um Spannungen zu beseitigen und die Härte zu verringern, das Schneiden zu erleichtern und die Organisation auf die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Nach dem Glühen können eine gleichmäßige Struktur und dispergiertes Karbid erhalten werden, um die Festigkeit und Zähigkeit des Gesenkstahls zu verbessern. Da die Wirkung der Anlassbehandlung besser ist als die des Sphäroidglühens, wird die Form mit hohen Festigkeits- und Zähigkeitsanforderungen häufig durch Anlassglühen ersetzt.
2. Stabilisierungsbehandlung
Im Allgemeinen ist der Hohlraum der Druckgussform komplexer, die inneren Spannungen sind bei der Grobbearbeitung groß und die Verformung entsteht beim Abschrecken. Um Spannungen zu beseitigen, sollte im Allgemeinen nach dem Schruppen, also der Stabilisierungsbehandlung, ein Spannungsarmglühen durchgeführt werden.
Der Prozess ist: Heiztemperatur 650 Grad -680 Grad, Wärmeerhaltung 2-4h nach Luftkühlung. Druckgussformen mit komplexeren Formen müssen auf 400 °C oder weniger gekühlt werden. Nach dem Abschrecken und Anlassen der Matrize erzeugt das EDM eine metamorphe Schicht auf der Bearbeitungsoberfläche, die leicht zu Rissen beim Drahtschneiden führen kann, und es sollte auch ein Spannungsarmglühen bei niedrigerer Temperatur durchgeführt werden.
3. Abschrecken und Vorwärmen
Druckgussstahl ist meist hochlegierter Stahl. Aufgrund seiner schlechten Wärmeleitfähigkeit muss das Abschrecken langsam erfolgen und häufig Vorwärmmaßnahmen ergreifen. Bei Formen mit geringen Anforderungen an den Verformungsschutz kann die Anzahl der Vorwärmvorgänge geringer sein, ohne dass es zu Rissen kommt. Formen mit hohen Anforderungen an den Verformungsschutz müssen jedoch mehrmals vorgewärmt werden. Das Vorwärmen bei einer niedrigeren Temperatur (400 Grad -650 Grad) erfolgt im Allgemeinen in einem Luftofen; Für das Vorwärmen bei höheren Temperaturen sollte ein Salzbadofen verwendet werden, und die Vorwärmzeit beträgt immer noch 1 Minute/mm.
4. Abschreckendes Erhitzen
Bei typischem Druckgussstahl trägt eine hohe Abschrecktemperatur zur Verbesserung der thermischen Stabilität und des Erweichungswiderstands bei und verringert die Tendenz zur thermischen Ermüdung, führt jedoch zu Kornwachstum und Korngrenzenbildung von Karbiden sowie zu einem Rückgang der Zähigkeit und Plastizität, was zu schwerwiegenden Rissen führt. Wenn die Druckgussform daher eine höhere Zähigkeit erfordert, wird häufig ein Abschrecken bei niedriger Temperatur verwendet, und wenn eine hohe Temperaturfestigkeit erforderlich ist, wird ein Abschrecken bei höherer Temperatur verwendet.
Um eine gute Hochtemperaturleistung zu erzielen, stellen Sie sicher, dass das Karbid vollständig aufgelöst werden kann. Um eine gleichmäßige Austenitzusammensetzung zu erhalten, ist die Abschreck- und Haltezeit der Druckgussform relativ lang, im Allgemeinen im Salzbadofen-Erwärmungs- und Haltekoeffizienten von {{0}}.8-1.0 min/mm.
5. Abschrecken und Abkühlen
Die Ölkühlung wird für Druckgussformen mit einfacher Form und geringen Anforderungen an die Vermeidung von Verformungen eingesetzt. Die Druckgussform mit komplexer Form und hohen Anforderungen an die Verformungsbeständigkeit nutzt fraktioniertes Abschrecken. Um Verformungen und Risse zu vermeiden, darf es unabhängig von der verwendeten Kühlmethode nicht auf Raumtemperatur abkühlen, sondern sollte im Allgemeinen auf 15 {3}} Grad -180 Grad abgekühlt werden und nach einer bestimmten Zeit sofort temperiert werden Dauer der Einweichzeit, die Einweichzeit kann nach 0,6 min/mm berechnet werden.
6. Temperament
Die Druckgussform muss vollständig temperiert sein, im Allgemeinen dreimal temperiert. Die erste Anlasstemperatur wird im Temperaturbereich der Sekundärhärtung gewählt; Die zweite Anlasstemperatur sollte so gewählt werden, dass die Form die erforderliche Härte erreicht; Die dritte Temperierung ist niedriger als die zweite, l0 Grad -20 Grad. Nach dem Anlassen wird Ölkühlung oder Luftkühlung verwendet und die Anlasszeit beträgt nicht weniger als 2 Stunden.
